果汁飲料灌裝設(shè)備采用磁力扭矩式擰蓋頭，實(shí)現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩?zé)o級(jí)可調(diào)，具有恒力矩旋封塑蓋功能。果汁飲料灌裝設(shè)備整機(jī)采用人機(jī)界面觸摸屏控制、PLC電腦程序控制、變頻器控制等先進(jìn)技術(shù)。果汁飲料灌裝設(shè)備具有供蓋系統(tǒng)自動(dòng)控制、灌裝溫度自動(dòng)檢測(cè)、物料高溫報(bào)警、低溫停機(jī)并自動(dòng)回流、無瓶不加蓋、缺瓶等待、缺蓋停機(jī)等功能。

　　果汁飲料灌裝設(shè)備可方便地進(jìn)行生產(chǎn)能力的適應(yīng)調(diào)速，微電數(shù)據(jù)控制，性能穩(wěn)定，讓操作簡(jiǎn)單，更人性化。氣缸為灌裝動(dòng)力，生產(chǎn)率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維修。旋蓋部分設(shè)有自動(dòng)打滑裝置，擰蓋松緊適當(dāng)。汽水混合采用高強(qiáng)霧化，容壓降解常溫混合方式，不用冷凍便可達(dá)到理想含汽效果。果汁飲料灌裝設(shè)備具有新穎*的設(shè)計(jì)，灌裝碳酸飲料或不含汽飲料，互不干擾，兩都都可達(dá)到理想效果。

　　果汁飲料灌裝設(shè)備采用的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護(hù)裝置。果汁飲料灌裝設(shè)備設(shè)有過載保護(hù)裝置，能有效保護(hù)機(jī)器設(shè)備及操作者。控制系統(tǒng)具物料水位高度自動(dòng)控制，卡瓶自動(dòng)停等裝置。果汁飲料灌裝設(shè)備采用懸掛式灌裝，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。

　　果汁飲料灌裝設(shè)備使用與操作注意事項(xiàng)：

　　果汁飲料灌裝設(shè)備開機(jī)前，應(yīng)檢查消毒液位，電源、氣壓是否正常；用手動(dòng)法檢查各電磁閥、氣缸是否良好；動(dòng)作是否正常；各水泵轉(zhuǎn)向是否正確；空氣有無排盡。如發(fā)現(xiàn)不正常情況，要排除故障后方可進(jìn)行生產(chǎn)。果汁飲料灌裝設(shè)備生產(chǎn)時(shí)自動(dòng)進(jìn)行沖洗、消毒、灌裝、上蓋、壓蓋，無須人為干擾，但操作人員要嚴(yán)密觀察各部位狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)將自動(dòng)打向手動(dòng)，以防止意外事故發(fā)生。當(dāng)鏈條位置不對(duì)時(shí)，用手動(dòng)方式將主軸推出，然后推動(dòng)鏈條調(diào)至正常工位上。果汁飲料灌裝設(shè)備工作中應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充消毒液，防止泵在無水狀態(tài)下空轉(zhuǎn)，燒壞密封。生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)放掉管路中的殘存液，切斷氣路及水源，關(guān)閉電源。

　　果汁飲料灌裝設(shè)備工作過程：

　　果汁飲料灌裝設(shè)備按其功能可分沖洗、灌裝、封蓋三個(gè)步驟，其工作過程如下?？胀巴翱诔聝A斜入送桶裝托，空桶間隙運(yùn)動(dòng)鏈條運(yùn)動(dòng)一個(gè)工位，此時(shí)，空桶為倒立狀進(jìn)行桶口桶身沖洗。沖洗過程共有四道工序：*道為清水；第二道為消毒液；第三道為無菌水沖洗；第四道無菌水再?zèng)_洗；沖洗過后有20S時(shí)間用于水桶瀝干。沖洗干凈的凈桶鏈條向下轉(zhuǎn)動(dòng)45度，水桶自行滑出，然后由頂桶氣缸將桶向下翻轉(zhuǎn)45度，使空桶置于灌裝位，等待灌裝。灌裝閥由氣缸推動(dòng)伸入桶口，自動(dòng)排氣灌裝閥逐之打開灌裝，灌裝時(shí)間由PLC設(shè)定，并可根據(jù)液位高低使用面板多功能按鈕進(jìn)行修正灌裝時(shí)間，以達(dá)到*位置，灌裝至液位后，多余的水經(jīng)自動(dòng)排水口回到純水箱，以減少純水浪費(fèi)。果汁飲料灌裝設(shè)備灌裝結(jié)束后，由出桶氣缸將已灌裝的桶推至壓蓋工位，待下步灌裝時(shí)壓蓋，至此整個(gè)過程結(jié)束。